如今，激光切割已經(jīng)在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用，而激光切割加工也逐漸成為傳統(tǒng)刀具的替代品。那么，要實現(xiàn)高精度的激光切割加工，有什么竅門呢？
一、影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
1.激光束通過聚焦后的光斑大小。光斑越小，激光切割的精度就越高，尤其在切割狹縫時，小光斑甚至可以達到0.01毫米。
2.工作臺的定位精度決定了激光切割加工的重復(fù)精度。工作臺的精度越高，切割精度就越高。
3.工件的厚度越大，切割精度就越低，切口也會變大。因為激光束是錐形的，所以切口也呈錐形，0.3毫米厚的材料比2毫米厚的材料切割出的切口小得多。
4.工件的材料對激光切割精度也有一定影響。即使是相同情況下，不同材料的切割精度也會稍有不同。即使是相同材料，不同成分的材料也會導(dǎo)致切割精度的差異。
二、激光切割加工如何才能達到高精度
1.控制焦點位置是關(guān)鍵技術(shù)。焦點位置相對于被切割材料表面的控制非常重要，因為聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑也越小。
2.切割打孔技術(shù)。對于大多數(shù)熱切割技術(shù)來說，除了少數(shù)情況可以從板材邊緣開始切割，通常需要在木板上打一個小洞。以前，我們是通過激光沖壓復(fù)合機來打孔，然后用激光從小孔上切割。
3.噴嘴設(shè)計和氣流控制技術(shù)。在激光切割鋼材時，需要通過噴嘴將氧氣和聚焦的激光束噴射到待切割材料上，形成氣流。氣流的要求是進入切口的氣流要充足，速度要快，這樣才能保證切口材料有足夠的氧化反應(yīng)和足夠的動力將熔化的物質(zhì)吹出去。
激光切割加工具有無毛刺、無皺紋和高精度的特點，與等離子切割相比更具優(yōu)勢。在許多機電制造行業(yè)中，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)搭載的微機程序能夠方便地切割各種形狀和尺寸的工件，因此往往比沖壓成型工藝更受歡迎。雖然激光切割的加工速度比模具沖壓要慢，但它沒有模具消耗，無需修理模具，節(jié)省了更換模具的時間，從而降低了加工成本，使產(chǎn)品的總體成本更為經(jīng)濟。
這就是本期新聞資訊的全部內(nèi)容了。激光切割加工適用于各種金屬材料的高精度切割，包括不銹鋼、碳鋼、模具鋼、特種鋼、銅板、鋁板等等。
2024.8.31 ZG
